现在很多的布袋除尘器都在进行改造，但是很多的企业都不知道具体的标准是什么?国家规定的具体标准是30毫克/立方米，可是很多的企业都界定在15毫克/立方米，这就是对我们做布袋除尘器的企业提出的考验，那么怎样才能达到这个标准呢?我们根据多年的经验，要注意以下几点：
　　1. 花板的开孔一定要使用激光切割，这样出来的精度比较高，除尘布袋一定要结合这个尺寸去制作，不要有偏差，如果有偏差的话就会造成除尘布袋脱袋或者缝隙之间有粉尘通过，影响布袋除尘器的排放达标。
　　2. 布袋除尘器的花板焊接的时候一定要光滑、平整、不能有漏焊或缝隙，有条件的可以用荧光粉或者打压试验，尤其是布袋除尘器的中箱体和上箱体的焊缝，一定不能漏气。
　　3. 使用的除尘布袋要做覆膜处理，因为腹膜后的除尘布袋允许通过的粉尘颗粒的大小只有几个微米，稍微的大点的粉尘就根本不能通过，还有就是在设计布袋除尘器的时候，一定要控制住除尘器的风速，在风速不超过1米的情况下就能满足15毫克的粉尘排放要求。

简单的进风口装置对比

1灰斗进风(之一）

一些袋式除尘器被设计成下进风方式，即从灰斗进风。这种进风方式可节省占地面积和钢耗， 但容易引发设备阻力过高、滤袋受含尘气流冲刷等问题。

图为一台长袋低压脉冲袋式除尘器，设计成多仓室结构，含尘气流从灰斗进入。投入运行之初便发现设备阻力高达1700Pa,并很快升至2000Pa以上。

试验证明，当其他条件相同时，上进风和下进风的除尘器阻力相差30%。在下进风情况下，含尘气体从滤袋下方向上流动，而按一定间隔被清离滤袋的粉尘则向下沉降，二者方向相反，致使部分粉尘(特别颗粒细小的粉尘)未及落入灰斗便返回滤袋，从而削弱清灰效果，导致设备阻力升高。

   该除尘器出现的另一问题是，运行时间不长（广2个月，甚至几天至十几天)即出现滤袋破损。 破损滤袋多位于远离进风口一侧，或靠近进风口处。滤袋破损部位多在滤袋下部(对于外滤式滤袋， 位于袋底，如图2所示；对于内滤式滤袋，位于袋口），或者靠近进风口的部位。滤袋破口部位周边的滤料，其迎尘面的纤维多被磨去，露出基布，而背面的纤维则相对完好。这种破袋的原因在于气 流分布不当，部分滤袋直接受到含尘气流的冲刷。

该除尘器的气流分布装置如图所示，在灰斗与中箱体交界处设格栅板，并适当增加中箱体的高度，以使滤袋下部与格栅板保持一定距离，希望通过格栅板的作用使含尘气流均布。

这种设计不能达到气流均布的目的。气流不均匀，实质是气流各部位的速度(亦即动压)不均匀，局部气流速度过高。气流均布的目的，应是消除局部过高的流速，使气流各部位速度趋于均匀。

    为此，气流分布板应当处于气流的正面，置于气流之中，使过高的动压得以消耗。但上图所示的气流分布板置于含尘气流的侧面，几乎完全不能消耗气流过高的动压，于是，从灰斗进入的含尘气流凭借惯性集中流向灰斗远端的板壁，并顺着壁面向上流动，携带粉尘以较高的速度对该处滤袋形成冲刷，导致靠近远端壁面第一和第二排的滤袋破损。

为避免上述情况，建议在条件许可时，尽量不采用灰斗进风。若不能避免灰斗进风，图所示 的气流分布装置是一种可供选择的方案，即在灰斗中设垂直的气流分布板，置于含尘气流之中，使之正面迎向含尘气流，以削弱过高的气流动压。同时，垂直的气流分布板长短不一，布置成阶梯状，使含粉尘气体均匀分散并且像素流动.时间证明,这种装置有效的避免了含尘气流对滤袋的冲刷